Efficacité et qualité
Le principe et le mécanisme de refroidissement sous vide sont plus avancés, permettant de réduire la température des aliments chauds à température ambiante en seulement 3-5 minutes, et à moins de 10°C en seulement 8-18 minutes (selon le type d'ingrédient). Les portes bidirectionnelles permettent l'entrée des éléments chauds et la sortie des éléments froids, ce qui permet un emballage immédiat après le refroidissement pour une opération continue à haute efficacité. Tout le processus de refroidissement est effectué dans un environnement hermétique et stérile, empêchant toute contamination extérieure ; les tissus internes et externes des aliments sont refroidis simultanément, sans accumulation de chaleur. Cela passe rapidement par la plage de températures propice aux infections microbiennes, contrôle la base du nombre de colonies primitives et prolonge la durée de conservation.
Hygiène et réduction des germes
L'équipement utilise des composants innovants développés en interne, associés à des joints en caoutchouc, des soudures sans couture et des mesures de polissage brossé, pour assurer que les surfaces intérieures et extérieures de l'équipement soient lisses et sans interstices, empêchant ainsi l'accumulation de saleté. Il est conçu pour utiliser deux types d'énergie, dont la vapeur, ce qui permet de stériliser les tuyaux non lavables tout en créant un vide. Un toit à double pente évite la contamination des aliments par des gouttes d'eau provenant du haut.
Économies d'énergie et réduction de la consommation
Le refroidissement sous vide utilise pleinement l'effet d'absorption de chaleur du bouillonnement de l'eau, éliminant ainsi le besoin de climatiseurs puissants pour le refroidissement, ce qui est plus économe en énergie. L'équipement contrôle le moment et la quantité d'intervention de la vapeur en fonction du processus de refroidissement, économisant l'énergie. De plus, l'équipement peut être installé dans les murs, remplaçant les salles de refroidissement traditionnelles et économisant de l'espace.
nettoyage facile
Grâce à la conception de haute protection, l'équipement est étanche à l'eau, à la poussière et résistant à la vapeur chaude. L'ensemble de la machine peut être nettoyée directement par lavage haute pression, nettoyage chimique et stérilisation à la vapeur haute température, facilitant le nettoyage quotidien. Les tuyaux de l'équipement sont connectés avec des colliers de serrage, permettant à une seule personne de les démonter pour nettoyage. Des conceptions spéciales comme les tubes ronds, les coins R et les glissières ouvertes améliorent la commodité du nettoyage.
Stabilité et sécurité
L'équipement est fabriqué à partir de matériaux de qualité supérieure tels que l'acier inoxydable alimentaire et le caoutchouc, ainsi que des composants électriques de marques internationalement renommées, garantissant une haute configuration, de bonnes performances et une longue durée de vie. La structure interne de la machine comprend des renforts qui résistent à la pression négative sans se déformer, assurant une bonne étanchéité et sécurité. Le coffret électrique a une classification IP69K et contient des dispositifs de protection contre les fuites électriques et les surcharges pour garantir la sécurité de l'utilisation de l'électricité. Le module PLC est encapsulé dans un coffret métallique pour protéger contre les interférences électromagnétiques, assurant une opération stable.
fabrication intelligente
L'équipement utilise un écran tactile pour l'interaction homme-machine, avec une interface graphique simple et intuitive qui réduit le coût d'apprentissage. Des boutons physiques sont situés sous l'écran pour faciliter les opérations de démarrage et d'arrêt en un seul clic. Le système intelligent peut mémoriser les paramètres de processus historiques, facilitant ainsi la récupération des paramètres passés. Les utilisateurs peuvent ajuster les paramètres selon les besoins pour correspondre aux aliments traités, optimisant l'efficacité et le contrôle qualité.
