Aperçu du principe
Les aliments à haute température sont placés dans une chambre à vide, et pendant que l'air est évacué, le point d'ébullition de l'eau diminue avec la baisse de pression, provoquant une ébullition à basse température de l'eau dans les aliments, absorbant ainsi leur chaleur. Cela permet un refroidissement rapide sans recourir à d'autres moyens de réfrigération.
Refroidissement rapide sous vide
Plus la pression atmosphérique est faible, plus le point d'ébullition de l'eau est bas, et l'ébullition absorbe la chaleur. En combinant ces deux principes, on obtient le refroidissement sous vide. En réduisant la pression de l'air autour des aliments, le point d'ébullition de l'eau peut être abaissé de 100°C à 0°C, ce qui provoque une ébullition continue de l'eau dans les aliments et une absorption significative de chaleur, offrant ainsi un refroidissement efficace et hygiénique avec une perte minime d'humidité.
Technologie du vide tri-synergie
La pompe à vide, l'éjecteur et l'échangeur de chaleur fonctionnent selon une séquence logique pour évacuer rapidement, en douceur et de manière économe en énergie l'air de la chambre de refroidissement afin d'atteindre le niveau de vide souhaité. Pendant ce processus, le système régule les changements de pression dans la chambre à vide en contrôlant l'ouverture et la fermeture de la vanne à vide à servocommande, permettant ainsi de créer une grande variété de courbes de processus.
Contrôle des micro-organismes
Le refroidissement des aliments se fait dans un environnement à vide totalement fermé, les isolant naturellement de toute contamination extérieure. Le refroidissement rapide réduit le temps que les aliments passent dans la plage de températures propice à la prolifération microbienne. Comparé aux méthodes traditionnelles, cela peut considérablement réduire la teneur en micro-organismes, prolongeant ainsi la durée de conservation des aliments emballés.
Courbe de processus de refroidissement
Basé sur la relation entre la pression atmosphérique et le point d'ébullition, le système contrôle la vitesse et le rythme de l'évacuation/injection d'air par l'intermédiaire de vannes à servocommande pour générer une grande variété de courbes de processus. Cela permet des procédés personnalisés tels que le refroidissement à vitesse variable, la prévention des projections, le massage sous vide, etc., et permet aux utilisateurs de personnaliser des courbes paramétriques spécifiques en fonction du type d'aliments à refroidir.
