Le matériel est placé dans un flux circulant de solution fraîche, isolée de l'air. Des capteurs contrôlent en temps réel la concentration des ingrédients actifs dans la solution, et le dosage est reconstitué par une pompe à médicaments automatique. Le matériau traité est transporté par un tapis roulant jusqu'à l'orifice d'évacuation, au cours duquel un dispositif de séchage à l'air élimine toute solution de conservation résiduelle de la surface du matériau.
Ce système est utilisé pour transporter les ingrédients. La bande transporteuse est située au-dessus de la cuve d'immersion pour retenir les ingrédients sous le niveau du liquide et les empêcher de flotter et de provoquer une conservation inadéquate. Un dispositif de vibration à cylindre frappe la bande transporteuse à une certaine fréquence pour empêcher les ingrédients de s'empiler, de coller ou de s'écraser.
Le système se compose d'une pompe de circulation, d'un réservoir de stockage de liquide, d'un réservoir de trempage et d'une crépine. La pompe de circulation est chargée de pomper le liquide du réservoir dans le bac d'immersion ; la crépine est chargée d'éliminer les débris du liquide ; et le liquide sera recyclé dans le réservoir après utilisation.
Le système mesure la concentration ionique du liquide de conservation en temps réel grâce au capteur, et la pompe à médicament reconstitue quantitativement le médicament pour que la concentration réelle corresponde à la valeur définie.
e système se compose d'une bande transporteuse et d'une unité de soufflage. La bande transporteuse achemine les ingrédients de la solution vers l'orifice de décharge. Le dispositif de soufflage génère un flux d'air à grande vitesse pour éliminer les résidus de solution à la surface des ingrédients afin de respecter la norme de décharge.
Le système est entraîné par un moteur, qui est chargé de remonter le système de convoyage, ce qui facilite le nettoyage quotidien de la bande transporteuse et de l'intérieur de l'auge, et réduit le nombre de démontages et de nettoyages manuels.