Automatisation
Le processus de production est automatisé, avec le transport, le chargement, le refroidissement et le déchargement des aliments effectués strictement selon les procédures sans intervention humaine. Un écran tactile avec une interface graphique permet la surveillance en temps réel des paramètres de processus, simplifiant efficacement les étapes d'opération. Le système prend en charge la mémoire et l'exportation des recettes de processus historiques pour un rappel pratique et rapide.
Efficacité et qualité
Des algorithmes et programmes de planification intelligents sur mesure assurent une intégration fluide de chaque phase, permettant à plusieurs machines de refroidissement de fonctionner simultanément pour garantir une grande efficacité en production de masse. La technologie innovante de refroidissement rapide sous vide refroidit rapidement et uniformément les aliments, réduisant la température d'élevée à ambiante en seulement 3-10 minutes (selon le type d'aliment). Pendant le refroidissement, les aliments se trouvent dans un environnement stérile et sans oxygène, ce qui peut isoler toute contamination extérieure, inhiber la croissance bactérienne et l'oxydation, et prolonger la durée de conservation.
Hygiène et réduction des germes
La ligne de production est protégée selon la norme IP69K, permettant une résistance au lavage à haute pression, au nettoyage chimique et au nettoyage à la vapeur, ce qui simplifie grandement les tâches quotidiennes de nettoyage et d'entretien. Des mesures multiples sont prises pour assurer que la surface de l'équipement soit lisse sans coins morts, évitant ainsi l'accumulation de saleté. La machine de refroidissement à ouverture supérieure est équipée de buses de nettoyage CIP sur son couvercle pour faciliter le nettoyage de la chambre intérieure.
Économies d'énergie et réduction de la consommation
Le processus de production est entièrement automatisé, ce qui permet d'économiser sur les coûts de main-d'œuvre ; le design des équipements est minimaliste et la disposition compacte, ce qui économise de l'espace dans l'atelier ; toutes les chambres de refroidissement utilisent un design à double paroi isolante, économisant efficacement l'énergie. La ligne de production peut adopter une disposition d'atelier avec des zones froides et chaudes séparées, mettant en œuvre un contrôle hygiénique graduel pour réduire les coûts de rénovation de l'atelier et de nettoyage quotidien.
Stabilité et sécurité
Des matériaux de grade alimentaire, un design sanitaire et des procédés de niveau médical assurent une longue durée de vie du produit et un haut facteur de sécurité. Les composants électriques des fabricants de marques internationales sont stables et fiables en performance. La boîte de commande électrique est étanche à l'eau et à l'humidité, assurant la sécurité de l'utilisation de l'électricité. Le blindage du PLC contre les interférences électromagnétiques garantit une opération stable.
fabrication intelligente
La solution de ligne de production intègre des technologies et des concepts avancés tels que l'indice de protection IP69K, l'amitié pour l'environnement et l'Internet des objets industriel, en fusionnant les résultats d'innovation dans les domaines du contrôle intelligent et de l'automatisation mécanique. Elle possède une bonne compatibilité de scénario et une extensibilité fonctionnelle, satisfaisant pleinement aux besoins actuels de productivité de votre entreprise tout en maintenant sa nature avancée grâce à des mises à niveau fonctionnelles, garantissant ainsi la suprématie technique de votre entreprise dans l'industrie.
