Efficacité et qualité
Le principe et le mécanisme de refroidissement sous vide sont plus avancés, permettant de réduire la température des aliments chauds à température ambiante en seulement 3-5 minutes, et à moins de 10°C en seulement 8-18 minutes (selon le type d'ingrédient). Les portes bidirectionnelles permettent l'entrée des éléments chauds et la sortie des éléments froids, ce qui permet un emballage immédiat après le refroidissement pour une opération continue à haute efficacité. Tout le processus de refroidissement est effectué dans un environnement hermétique et stérile, empêchant toute contamination extérieure ; les tissus internes et externes des aliments sont refroidis simultanément, sans accumulation de chaleur. Cela passe rapidement par la plage de températures propice aux infections microbiennes, contrôle la base du nombre de colonies primitives et prolonge la durée de conservation.
Hygiène et réduction des germes
L'équipement utilise des composants innovants développés en interne, associés à des joints en caoutchouc, des soudures sans couture et des mesures de polissage brossé, pour assurer que les surfaces intérieures et extérieures de l'équipement soient lisses et sans interstices, empêchant ainsi l'accumulation de saleté. Il est conçu pour utiliser deux types d'énergie, dont la vapeur, ce qui permet de stériliser les tuyaux non lavables tout en créant un vide. Un toit à double pente évite la contamination des aliments par des gouttes d'eau provenant du haut.
Économies d'énergie et réduction de la consommation
Le refroidissement sous vide introduit un nouveau principe de refroidissement, offrant une haute production et une faible consommation d'énergie, capable de remplacer les systèmes de réfrigération à grande puissance pour économiser des coûts. Le système intelligent peut contrôler le moment et la quantité de vapeur injectée en fonction du processus de refroidissement, améliorant l'utilisation de l'électricité et de l'eau, économisant ainsi l'énergie. L'équipement peut être installé dans des cloisons, remplaçant les chambres froides traditionnelles et économisant de l'espace.
nettoyage facile
Grâce à la conception de haut niveau de protection "IP69K", l'équipement est étanche à l'eau, à la poussière et résistant à la vapeur chaude. L'ensemble du dispositif peut être nettoyé directement avec un nettoyage haute pression, un nettoyage chimique et une stérilisation par vapeur chaude, facilitant le nettoyage quotidien. Les tuyaux de l'équipement sont connectés par des colliers de serrage, permettant à une seule personne de les démonter pour le nettoyage. Des conceptions spéciales telles que des tubes ronds, des coins arrondis et des glissières ouvertes améliorent la facilité de nettoyage.
Stabilité et sécurité
L'équipement utilise des matières premières de qualité supérieure telles que l'acier inoxydable et le caoutchouc de grade alimentaire, ainsi que des composants électriques de marques internationalement reconnues, offrant une configuration élevée, de bonnes performances et une plus grande durabilité. Des nervures de renfort sont installées à l'intérieur du châssis pour prévenir le vieillissement mécanique qui pourrait être causé par des changements brusques de pression interne, assurant une bonne étanchéité, sécurité et fiabilité, prolongeant la durée de vie. Le coffret électrique de classe IP69K est équipé d'appareils de protection contre les fuites électriques et les surcharges pour garantir la sécurité électrique. La commande programmable PLC est logée dans un coffret métallique pour bloquer les interférences électromagnétiques, assurant une opération stable.
fabrication intelligente
L'équipement utilise un écran tactile pour l'interaction homme-machine, avec une interface graphique simple et intuitive qui réduit les coûts d'apprentissage. Un bouton physique de démarrage/arrêt est conservé sous l'écran pour une opération à une touche pratique et rapide. Le système dispose d'une fonction de mémoire des paramètres, permettant un rappel rapide des paramètres prédéfinis lors de l'utilisation, sans besoin de répéter la configuration. Les utilisateurs peuvent déboguer et régler les paramètres de procédé en fonction de leurs propres produits, optimisant ainsi l'efficacité et le contrôle qualité.
