Efficacité et qualité
La conception du processus est raisonnable, avec une capacité de lavage pouvant atteindre 2400 unités par heure. Le lavage à haute pression et haute température sans détergent garantit que les conteneurs nettoyés en profondeur peuvent entrer en contact avec des aliments. Les buses sont disposées en configuration circulaire pour une stérilisation profonde sans points morts, assurant un nettoyage complet sans omission. La vitesse de déplacement sur la voie guidée est réglable en fonction du degré de salissure des conteneurs et des exigences de lavage du client. La température d'eau de lavage est réglable, compatible avec les contenants non résistants à la chaleur, garantissant un nettoyage sans dommage.
Hygiène et réduction des germes
L'équipement met l'accent sur la protection hygiénique, en contrôlant strictement les risques de contamination potentielle pendant le processus de production pour atteindre une production stérile. Des capteurs surveillent en temps réel la température de l'eau, et le système contrôle la température de chauffage des réservoirs d'eau pour assurer les hautes températures nécessaires à la stérilisation. Le rinçage à couverture complète assure une stérilisation sans points morts. Les réservoirs d'eau sont équipés de deux couches de filtres pour garantir l'hygiène de l'eau recyclée. La machine entière adopte une soudure sans couture et un polissage brossé, garantissant que toutes les surfaces sont lisses et plates, rendant difficile la prolifération ou la persistance des bactéries.
Économies d'énergie et réduction de la consommation
Le lavage mécanisé en lots réduit le besoin en personnel. L'approvisionnement en eau filtrée circulant permet la réutilisation des ressources en eau. La vapeur est directement mélangée à l'eau pour le chauffage, ce qui assure une haute efficacité énergétique thermique. L'entrée d'air du sèche-linge est située à l'intérieur du tunnel, permettant la recirculation et la réutilisation de l'énergie thermique.
nettoyage facile
L'équipement adopte la philosophie de conception de haute protection et de facilité de nettoyage, l'ensemble de la machine est étanche à l'eau et à l'humidité, permettant un lavage à haute pression direct, un nettoyage chimique, une stérilisation par vapeur, etc. Il présente une soudure sans couture, un polissage de panneau et un câblage caché dans les tuyaux, éliminant les points morts sanitaires et réduisant les taches résiduelles après le nettoyage. Les composants tels que les panneaux latéraux, les conduites et les buses du tunnel sont conçus pour être facilement démontables, permettant un nettoyage approfondi de l'espace interne. Des rideaux d'eau sont installés aux entrées et sorties du tunnel pour empêcher la fuite d'eau et de vapeur, maintenant l'hygiène de l'atelier.
Stabilité et sécurité
L'équipement est fabriqué à partir de matériaux de haute qualité, avec un travail minutieux et des fonctions stables, assurant une longue durée de vie. La machine entière est construite en acier inoxydable 304, résistant à la rouille et à la corrosion. Les composants électriques proviennent de fabricants de marques internationales, garantissant la qualité. Le coffret électrique est étanche à l'eau et à la poussière, équipé d'appareils de protection contre les surcharges et les fuites électriques, offrant un haut facteur de sécurité. Le PLC possède une forte capacité anti-perturbation et une performance stable.
fabrication intelligente
L'équipement utilise un écran tactile pour l'interaction homme-machine, remplaçant les panneaux de commande traditionnels pour une opération plus simple. L'interface graphique est simple et intuitive, affichant en temps réel les paramètres clés pour faciliter la prise de décision par l'utilisateur. Le système dispose d'une fonction de mémoire des paramètres qui permet un rappel rapide sans avoir à répéter la configuration. L'équipement peut être intégré à divers équipements automatisés pour constituer une ligne de production multifonctionnelle.
