Déshydratation à l'air en deux étapes
À l'extrémité du tunnel se trouve la section de dessiccation des conteneurs, où des sèche-airs et des sèche-chaleur sont utilisés pour éliminer les traces d'eau résiduelles sur les contenants. Le sèche-air est équipé d'un dispositif de couteau à vent développé en interne, qui adopte également une disposition circulaire. Il peut transformer le flux d'air produit par le compresseur en rideau d'air à haute vitesse sous forme de feuille pour enlever l'eau résiduelle restant sur la surface des contenants. Le sèche-chaleur dispose d'un appareil de chauffage supplémentaire qui utilise la chaleur du rideau d'air pour accélérer l'évaporation de l'eau, améliorant ainsi l'efficacité de dessiccation.
Efficacité et qualité
La conception du processus est raisonnable, avec une capacité de lavage pouvant atteindre 1200 unités par heure. Le lavage à haute pression et haute température sans détergent garantit que les conteneurs nettoyés en profondeur peuvent entrer en contact avec des aliments. Les buses sont disposées en configuration circulaire pour une stérilisation profonde sans points morts, assurant un nettoyage complet sans omission. La vitesse de déplacement sur la voie guidée est réglable en fonction du degré de salissure des conteneurs et des exigences de lavage du client. La température d'eau de lavage est réglable, compatible avec les contenants non résistants à la chaleur, garantissant un nettoyage sans dommage.
Économies d'énergie et réduction de la consommation
Le lavage mécanisé en lots réduit le besoin en personnel. L'approvisionnement en eau filtrée circulant permet la réutilisation des ressources en eau. La vapeur est directement mélangée à l'eau pour le chauffage, ce qui assure une haute efficacité énergétique thermique. L'entrée d'air du sèche-linge est située à l'intérieur du tunnel, permettant la recirculation et la réutilisation de l'énergie thermique.
nettoyage facile
L'équipement adopte la philosophie de conception de haute protection et de facilité de nettoyage, l'ensemble de la machine est étanche à l'eau et à l'humidité, permettant un lavage à haute pression direct, un nettoyage chimique, une stérilisation par vapeur, etc. Il présente une soudure sans couture, un polissage de panneau et un câblage caché dans les tuyaux, éliminant les points morts sanitaires et réduisant les taches résiduelles après le nettoyage. Les composants tels que les panneaux latéraux, les conduites et les buses du tunnel sont conçus pour être facilement démontables, permettant un nettoyage approfondi de l'espace interne. Des rideaux d'eau sont installés aux entrées et sorties du tunnel pour empêcher la fuite d'eau et de vapeur, maintenant l'hygiène de l'atelier.
Stabilité et sécurité
L'équipement est fabriqué à partir de matériaux de haute qualité, avec un travail minutieux et des fonctions stables, assurant une longue durée de vie. La machine entière est construite en acier inoxydable 304, résistant à la rouille et à la corrosion. Les composants électriques proviennent de fabricants de marques internationales, garantissant la qualité. Le coffret électrique est étanche à l'eau et à la poussière, équipé d'appareils de protection contre les surcharges et les fuites électriques, offrant un haut facteur de sécurité. Le PLC possède une forte capacité anti-perturbation et une performance stable.
fabrication intelligente
L'équipement utilise un écran tactile pour l'interaction homme-machine, remplaçant les panneaux de commande traditionnels pour une opération plus simple. L'interface graphique est simple et intuitive, affichant en temps réel les paramètres clés pour faciliter la prise de décision par l'utilisateur. Le système dispose d'une fonction de mémoire des paramètres qui permet un rappel rapide sans avoir à répéter la configuration. L'équipement peut être intégré à divers équipements automatisés pour constituer une ligne de production multifonctionnelle.
