Aperçu du principe
À l'intérieur du tunnel, une disposition circulaire de buses assure que lorsque les conteneurs entrent le long des rails, ils sont soumis à des rideaux d'eau provenant de toutes les directions. Les pulvérisations à haute pression éliminent les taches tenaces sur les conteneurs, tandis que les hautes températures servent à la stérilisation. À l'extrémité du tunnel se trouve une section de dessiccation où les conteneurs sont séchés par air et par chaleur pour atteindre des normes de qualité permettant leur utilisation immédiate.
Lavage rapide en quatre étapes
Pour garantir la qualité du dégraissage et de la stérilisation, le processus de lavage est divisé en quatre étapes : pré-lavage, lavage principal, rinçage et lavage final, chacune ayant des caractéristiques et des fonctions différentes.Le pré-lavage se caractérise par une haute température et un grand débit d'eau (le plus grand nombre de buses), visant à stériliser, à éliminer les graisses et à ramollir les résidus tenaces. Le lavage principal se caractérise par une haute température et une pression d'eau élevée, visant à effectuer une stérilisation profonde et un nettoyage puissant. Le rinçage se caractérise par une haute température mais une courte durée, visant à rincer l'eau contaminée de la surface des contenants. Le lavage final se caractérise par une température ambiante et une eau de haute qualité, visant à restaurer les contenants à un niveau de propreté prêt pour une utilisation immédiate.
Trois réservoirs séparés
Pour améliorer l'utilisation des ressources en eau, l'équipement est équipé d'un système de trois réservoirs séparés. Chaque réservoir fournit de l'eau à un segment spécifique du processus de lavage, et après utilisation, l'eau est recyclée dans le réservoir correspondant pour être filtrée et réutilisée. Les réservoirs sont interconnectés par des tuyaux. L'eau du robinet est introduite externement pour la dernière étape de rinçage avant d'entrer dans le système de réservoirs, augmentant ainsi le niveau d'eau dans le réservoir amont. L'eau est ensuite transférée par les tuyaux aux réservoirs aval, permettant de reconstituer les niveaux d'eau et de purifier la qualité de l'eau. Les contaminants qui flottent à la surface de l'eau dans le réservoir aval sont constamment évacués du système.
Déshydratation à l'air en deux étapes
À l'extrémité du tunnel se trouve la section de dessiccation des conteneurs, où des sèche-airs et des sèche-chaleur sont utilisés pour éliminer les traces d'eau résiduelles sur les contenants. Le sèche-air est équipé d'un dispositif de couteau à vent développé en interne, qui adopte également une disposition circulaire. Il peut transformer le flux d'air produit par le compresseur en rideau d'air à haute vitesse sous forme de feuille pour enlever l'eau résiduelle restant sur la surface des contenants. Le sèche-chaleur dispose d'un appareil de chauffage supplémentaire qui utilise la chaleur du rideau d'air pour accélérer l'évaporation de l'eau, améliorant ainsi l'efficacité de dessiccation.
